воздухозаборов на кровле, фасаде и в технических помещениях;
вытяжных систем и вентиляционных коробов;
фасонных элементов вентиляции;
фланцев, отводов, переходов и соединений;
трубопроводов холодного водоснабжения;
трубопроводов горячего водоснабжения;
систем отопления и теплоснабжения;
трубопроводов ВК;
технологических трубопроводов;
запорной арматуры;
кранов, задвижек, клапанов и фланцев;
тепловых узлов и венткамер;
котельного оборудования;
насосных групп и коллекторов;
технологического оборудования;
резервуаров, емкостей и баков;
промышленных металлических поверхностей;
сложных инженерных узлов, где классическая теплоизоляция неудобна.
Какие задачи решает материал
Окрасочная теплоизоляция IZOBUD помогает решать практические инженерные задачи:
снижение теплопотерь на трубопроводах, воздуховодах и оборудовании;
уменьшение риска образования конденсата;
теплоизоляция сложных поверхностей и узлов;
обработка фланцев, задвижек, отводов, переходов и арматуры;
дополнительная защита металлических поверхностей от влаги;
аккуратная обработка фасонных элементов вентиляции;
теплоизоляция оборудования без значительного увеличения габаритов;
возможность нанесения в труднодоступных местах;
эстетичный внешний вид инженерных систем;
снижение количества пыльных и грязных монтажных процессов.
Когда возникает конденсат на воздуховоде
Конденсат возникает, когда температура поверхности воздуховода опускается ниже температуры точки росы окружающего воздуха.
На риск конденсации влияют:
температура воздуха внутри воздуховода;
температура окружающей среды;
относительная влажность;
материал воздуховода;
скорость и режим работы вентиляции;
расположение системы;
толщина теплоизоляционного покрытия.
IZOBUD UNIVERSAL может применяться для повышения температуры наружной поверхности воздуховода и снижения риска образования конденсата.
На воздуховоде с холодным воздухом внутри расчётное покрытие может повысить температуру наружной поверхности относительно непокрытого металла. Решение проверяется по температуре поверхности и точке росы окружающего воздуха с учётом условий эксплуатации.
Сравнение воздуховода без покрытия и с расчетным слоем IZOBUD: температура поверхности повышается, а риск конденсации снижается.
Без покрытия и с расчётным слоем IZOBUD: сравнение условий на наружной поверхности холодного воздуховода. Риск конденсации снижен при подтверждении расчётом и соблюдении технологии нанесения.
Сравнение показывает особенности геометрии и монтажа. Возможность применения покрытия вместо другой системы теплоизоляции определяется расчётом и требованиями проекта.
Теплоизоляция воздуховодов IZOBUD
IZOBUD UNIVERSAL может применяться на прямоугольных и круглых воздуховодах, фасонных элементах, переходах, отводах и других участках вентиляционных систем.
Особенно практично покрытие на участках сложной геометрии, где традиционная теплоизоляция требует раскроя, механического крепления и дополнительной обработки стыков.
Материал наносится непосредственно на металл и повторяет форму поверхности.
Для воздуховодов расчет особенно важен при эксплуатации:
в паркингах;
в венткамерах;
в технических помещениях;
на производстве;
в холодильных и складских зонах;
на наружных участках.
Для защиты воздуховодов от конденсата толщина покрытия подбирается по условиям эксплуатации и обычно может составлять ориентировочно от 1 до 5 мм.
Воздуховод до и после теплоизоляции IZOBUD: риск конденсации снижен при температуре наружной поверхности выше точки росы окружающего воздуха.
Сравнение воздуховода без покрытия и с расчетным слоем IZOBUD. При корректно подобранной толщине температура поверхности повышается, а риск конденсации снижается.
Инженерный пример проектного решения для теплоизоляции воздуховода
Ниже приведён пример проектного решения с применением IZOBUD UNIVERSAL на существующем воздуховоде из оцинкованной стали.
В данном узле покрытие наносится непосредственно на подготовленную металлическую поверхность воздуховода и формирует сплошной тонкослойный теплоизоляционный слой без изменения геометрии инженерной системы.
Для представленного проектного решения принята толщина покрытия:
IZOBUD UNIVERSAL — 1 мм.
Расчётный расход материала для данного решения при механизированном нанесении:
2,43 л/м².
Эти значения относятся к конкретному проектному примеру и не являются универсальными параметрами для всех вентиляционных систем.
Что показывает проектный узел
На схеме показаны:
существующий воздуховод из оцинкованной стали;
металлическая стенка воздуховода;
воздух внутри вентиляционной системы;
наружный слой IZOBUD UNIVERSAL;
проектная толщина покрытия 1 мм;
принцип непрерывного нанесения материала по поверхности воздуховода.
Покрытие повторяет геометрию воздуховода и может применяться на прямых участках, переходах, отводах, фасонных элементах и других зонах сложной конфигурации.
Для какой задачи применяется решение
Такое решение может рассматриваться, когда необходимо:
снизить теплопередачу через металлическую поверхность воздуховода;
повысить температуру наружной поверхности;
уменьшить риск образования поверхностного конденсата;
выполнить теплоизоляцию при ограниченном пространстве;
Особенно важен расчёт для воздуховодов, работающих при значительной разнице между температурой воздуха внутри системы и температурой окружающей среды.
Почему толщина 1 мм не является универсальной
Толщина покрытия IZOBUD определяется не только типом воздуховода.
При расчёте необходимо учитывать:
температуру воздуха внутри системы → температуру и влажность окружающей среды → материал и геометрию воздуховода → температуру поверхности → точку росы → требуемый результат.
Например, слой 1 мм, показанный на проектном узле, является параметром конкретного технического решения.
Для другого воздуховода — при другой температуре, влажности, расположении или режиме эксплуатации — расчётная толщина может отличаться.
Поэтому переносить значение 1 мм с одного объекта на другой без проверки теплотехнических условий некорректно.
Работа с риском конденсации
На металлических воздуховодах конденсат может возникать, когда температура наружной поверхности становится ниже температуры точки росы окружающего воздуха.
Расчётный слой IZOBUD UNIVERSAL позволяет повысить температуру поверхности и снизить риск конденсации.
Корректность решения проверяется по фактическим условиям эксплуатации:
температура воздуха внутри воздуховода;
температура помещения или наружного воздуха;
относительная влажность;
режим работы вентиляции;
расположение системы;
конструкция и размеры воздуховода.
IZOBUD не следует позиционировать как покрытие, которое гарантированно исключает конденсат без расчёта.
Расход материала
Для показанного проектного решения с толщиной 1 мм принят ориентир расхода:
2,43 л/м²
при механизированном нанесении.
Фактическая потребность в материале должна уточняться с учётом:
площади воздуховодов;
количества фасонных частей;
фланцев и примыканий;
состояния основания;
способа нанесения;
технологических потерь;
проектной толщины покрытия.
Поэтому для коммерческого расчёта желательно использовать спецификацию воздуховодов или фактический замер объекта.
Подготовка основания и нанесение
IZOBUD UNIVERSAL наносится по подготовленной поверхности.
Оцинкованная или металлическая поверхность должна быть:
сухой;
прочной;
очищенной от пыли и загрязнений;
без масел и жиров;
без непрочных и отслаивающихся покрытий.
Для сложных или ранее окрашенных поверхностей рекомендуется проверка совместимости и выполнение пробного участка.
Материал наносится послойно кистью, шпателем либо аппаратом безвоздушного распыления до достижения проектной толщины.
На ответственных объектах рекомендуется контролировать сплошность покрытия и фактическую толщину слоя.
Где может применяться такое решение
Проектный принцип применим для:
приточных и вытяжных воздуховодов; прямоугольных и круглых каналов; фасонных частей; переходов; отводов; вентиляционных камер; технических и производственных помещений; паркингов; складских и холодильных зон; наружных участков — по результатам расчёта.
Для сложных инженерных узлов решение необходимо уточнять с учётом температурно-влажностного режима объекта.
Проектный узел теплоизоляции воздуховода IZOBUD UNIVERSAL. Пример применения на существующем воздуховоде; толщина 1 мм относится к конкретному проектному решению и уточняется теплотехническим расчетом.
Пример проектного узла теплоизоляции существующего воздуховода из оцинкованной стали с IZOBUD UNIVERSAL. В данном решении принята толщина покрытия 1 мм и расход 2,43 л/м² при механизированном нанесении. Параметры относятся к конкретному проектному примеру и уточняются расчетом для нового объекта.
Представленный узел показывает принцип применения IZOBUD UNIVERSAL на существующем воздуховоде без изменения его геометрии и существенного увеличения габаритов.
Для нового объекта специалисты ООО «БудСтройПроект» могут выполнить подбор толщины покрытия, расчёт расхода материала и подготовить техническое решение по фактическим параметрам вентиляционной системы.
IZOBUD может применяться на трубопроводах отопления, горячего и холодного водоснабжения, технологических трубопроводах и инженерных сетях.
В зависимости от задачи покрытие может использоваться для:
снижения теплопотерь;
уменьшения риска конденсации;
локальной теплоизоляции;
обработки участков сложной конфигурации;
теплоизоляции узлов с ограниченным доступом.
Для расчета необходимо знать:
наружный диаметр;
длину;
температуру среды;
температуру окружающего воздуха;
влажность;
материал трубы;
условия эксплуатации.
Теплоизоляция фланцев, задвижек и арматуры
Фланцы, краны, задвижки, переходы и арматура имеют сложную геометрию и часто требуют отдельного теплоизоляционного решения.
IZOBUD наносится непосредственно по поверхности и позволяет сформировать непрерывный тонкослойный слой на:
фланцах;
соединениях;
задвижках;
кранах;
переходах;
опорах;
сварных участках.
Это решение позволяет закрыть сложные места аккуратно, без кожухов, подрезки плитной изоляции и громоздкого монтажа.
IZOBUD может применяться на наружных поверхностях фланцевых узлов и арматуры по проектному решению. Зоны нанесения определяются с учётом разборки соединений, доступа к крепежу и обслуживания оборудования.
Обычная трубная теплоизоляция и покрытие IZOBUD UNIVERSAL на сложном фланцевом узле: сравнение геометрии применения.
Теплоизоляция оборудования
Котельное и технологическое оборудование
IZOBUD применяется для теплоизоляции технологического оборудования, котлов, емкостей, аппаратов, металлических поверхностей и сложных промышленных узлов.
Материал наносится тонким слоем, повторяет форму поверхности и подходит для участков, где важно сохранить доступ к оборудованию, не увеличивать габариты и аккуратно обработать сложную геометрию.
Решение может применяться для:
котельного оборудования;
технологических аппаратов;
емкостей и баков;
насосных и теплообменных узлов;
металлических поверхностей оборудования;
промышленных участков с повышенными требованиями к эксплуатации.
Резервуары, емкости и промышленные поверхности
IZOBUD может применяться для теплоизоляции резервуаров, емкостей, баков и промышленных металлических поверхностей.
Такое решение актуально для объектов, где требуется снизить теплопотери, уменьшить температурное воздействие на поверхность, обработать большие металлические площади и подобрать тонкослойную систему без массивной классической теплоизоляции.
Для резервуаров, емкостей и технологического оборудования решение подбирается индивидуально: с учетом температуры поверхности, условий эксплуатации, материала основания и требуемого результата.
Высокотемпературные участки до +500°C
Для промышленных трубопроводов, котельного оборудования, резервуаров, цистерн, реакторов и металлических поверхностей с повышенной температурой может применяться IZOBUD ANTICORROSIVE +500°C.
Это высокотемпературная окрасочная теплоизоляция с антикоррозионной защитой для металлических поверхностей с температурой изолируемой поверхности до +500°C.
Решение подходит для:
промышленных трубопроводов;
котлов;
резервуаров;
цистерн;
реакторов;
технологических линий;
оборудования, работающего при повышенных температурах.
Фото примеров применения IZOBUD
Воздуховоды. Прямоугольные и круглые участки, фасонные элементы и трассы в разных зонах объекта. Фотографии показывают геометрию поверхностей и размещение покрытия.
Примеры применения IZOBUD на воздуховодах: прямые участки, фасонные элементы, кровельные и фасадные трассы.
Трубопроводы. Прямые участки, отводы и переходы. На фото показаны примеры обработки трубных поверхностей и примыканий.
Примеры нанесения IZOBUD на трубопроводы и соединительные участки.
Фланцы и арматура. Корпуса и соединительные узлы сложной формы. Границы покрытия и доступ для обслуживания определяются техническим решением.
Примеры покрытия IZOBUD на узлах сложной геометрии.
Оборудование. Корпусные поверхности, ёмкости и патрубки. Примеры помогают оценить характер геометрии, требующей проработки.
Примеры покрытия IZOBUD на поверхностях оборудования.
Фотографии иллюстрируют применение материала. Толщина, расход и теплотехнический результат устанавливаются для каждого объекта отдельно.
По температуре воздуха внутри системы, окружающей температуре, влажности и риску конденсации.
Можно ли наносить IZOBUD на оцинкованный воздуховод?
Да, по подготовленной поверхности с учетом требований к основанию и совместимости.
Подойдет ли 1 мм для любого воздуховода?
Нет. 1 мм — пример одного проектного решения. Для нового объекта необходим расчет.
Можно ли изолировать фланцы и задвижки?
Да, IZOBUD может применяться на поверхностях сложной геометрии, включая фланцы и арматуру.
Можно ли применять IZOBUD на горячем трубопроводе?
Да, но материал выбирается с учетом температуры поверхности: UNIVERSAL или ANTICORROSIVE по документации и расчету.
Почему IZOBUD удобен для инженерных систем
Работа по сложной геометрии
Материал повторяет форму поверхности и позволяет обрабатывать фланцы, отводы, переходы, задвижки, арматуру, воздуховоды, короба и оборудование сложной формы.
Тонкослойное покрытие
IZOBUD не требует громоздкой теплоизоляционной конструкции, кожухов и сложной подгонки материала. Это особенно важно в технических помещениях, где мало места и много коммуникаций.
Аккуратное нанесение
Материал наносится кистью, валиком, шпателем или аппаратом безвоздушного распыления. Это снижает количество пыльных и грязных процессов на объекте.
Удобство в труднодоступных местах
Решение подходит для участков под потолком, в шахтах, технических помещениях, паркингах, котельных, тепловых пунктах, венткамерах и производственных зонах.
Подбор под задачу
Толщина покрытия и расход подбираются индивидуально: с учетом температуры поверхности, влажности, риска конденсата, требуемого снижения теплопотерь и условий эксплуатации.
